灰熔点测定如何降低锅炉结渣率？

灰熔点测定通过明确煤灰在高温下的熔融特性，为优化燃烧条件、调整煤种选择和改进锅炉设计提供关键数据，从而降低锅炉结渣率。

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灰熔点测定仪与结渣率的关系

灰熔点（通常用变形温度DT、软化温度ST、半球温度HT、流动温度FT描述）是判定煤种结渣倾向的核心指标。灰熔点越低，煤灰在炉膛高温区越易熔融形成黏性物质，附着于受热面或炉壁，导致结渣率升高；反之，灰熔点越高，煤灰需更高温度才会熔融，熔融比例减少，结渣率降低。

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降低锅炉结渣率的措施

1.优化煤种选择：

根据灰熔点测定结果，选择灰熔点较高的煤种，这类煤种在炉膛内不易熔融，可显著降低结渣风险。

对于灰熔点较低的煤种，可通过混煤燃烧的方式，掺入一定比例的高灰熔点煤种，提高混合煤的灰熔点，从而降低结渣倾向。

2.改善燃烧条件：

控制炉膛温度水平，避免局部高温区形成。试验表明，结渣率随炉内温度升高呈指数升高，当炉内温度下降50℃时，结渣率约降低5倍。可通过加大过量空气系数、采用均等配风以及合理的燃烧器运行方式，防止局部热负荷过高及降低锅炉出口烟温。

优化燃烧过程中的氧气含量，确保煤粉或煤块能够充分燃烧，减少未燃尽碳粒的沉积和结渣。

控制火焰贴墙现象，避免燃烧火焰偏移导致受热面局部过热和结渣。

3.调整锅炉设计与运行参数：

根据煤种特性和灰熔点测定结果，调整锅炉的设计和运行参数，如减小卫燃带面积、控制受热面附近的气氛、优化锅炉负荷等，以降低结渣倾向。

合理设计水冷壁、高温过热器、高温再热器的管径、质量流速，保证烟气在流经上述受热面时得到足够的冷却，减少熔融灰渣的沉积。

4.添加结渣剂或助燃剂：

在燃煤中加入适量的结渣剂或助燃剂，如钠铝硅酸盐、碳酸钙、磷酸盐等。这些添加剂可以改变煤灰的物化特性，提高灰熔点，减少结渣。

5.定期清理与监测：

定期对锅炉内部的煤灰和煤渣进行清理，防止积灰和结渣的形成。可采用水冲式、气力输送式或机械式等清灰方法，确保锅炉受热面的清洁。

对锅炉内部的煤灰流动和结渣情况进行实时监测和预测，利用先进的监测技术和数据分析方法，及时发现并处理潜在的结渣问题。

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