实验室锤式破碎机操作流程

实验室里，锤式破碎机是矿物分析、材料制备、地质研究等领域的“得力助手”。

进料卡堵、设备异响、粒度不均…… 这些常见问题常常会头疼不已。那么鹤壁冶金小编来详细介绍实验室锤式破碎机操作全攻略：

1操作前准备，安全与设备检查

1.设备检查

紧固件检查：确认转子、轴承座、电机等关键部位的螺栓无松动，避免运行中脱落引发事故。

传动部件检查：检查皮带松紧度，表面无破损；链条或齿轮需润滑良好，无卡滞。

破碎腔清理：清除腔内残留物料、金属异物或易爆物，防止损坏锤头或引发爆炸。

润滑系统检查：确保轴承座油位在油标刻度线内，油质清洁无杂质；润滑脂选用钙基脂或二硫化钼极压锂基脂，每60天补充一次。

安全装置确认：检查防护罩、急停按钮、过载保护装置是否完好，确保紧急情况下能立即停机。

2.物料准备与预处理

粒度控制：物料zui大粒径不得超过设备进料口尺寸的80%，避免卡堵进料口或加剧锤头磨损。

湿度控制：物料含水率需低于15%，防止粘附锤头或堵塞筛板，影响破碎效率。

杂质剔除：使用磁铁或人工筛选，去除金属、石块等硬质杂质，保护设备免受冲击损坏。

2操作流程：规范与注意事项

1.启动步骤

空载试运行：按下启动按钮，空载运行3-5分钟，观察设备运转是否平稳，无异常振动或噪音。

逐步进料：启动给料机，均匀加入物料，避免“猛加料”导致电机过载或“断料”引发锤头空转磨损。

2.运行监控

进料控制：通过给料机调节进料量，确保物料沿进料口宽度均匀分布，进料量不超过设备额定处理量。

出料观察：定期检查出料粒度，若偏大需调整筛板间隙（通常为3-5mm）或更换磨损锤头。

异常处理：

振动加剧：立即停机检查锤头、筛板是否松动或断裂，转子是否平衡。

电流超标：减少进料量或停机清理卡堵物料，避免电机烧毁。

温度过高：检查轴承润滑是否充足，或是否存在物料卡滞导致摩擦生热。

3.停机步骤

停止进料：先关闭给料机，待设备内物料完全排空后，再停止主机运转。

切断电源：停机后切断总电源，悬挂“设备检修”警示牌，防止误启动。

清理维护：清理设备内残留物料及机壳外积尘，检查锤头、筛板磨损情况并记录。

3维护与保养：延长设备寿命

1.日常维护

清洁保养：每日清理设备表面及内部积尘，防止物料粘结硬化影响运转。

紧固检查：每周检查所有螺栓是否松动，尤其是转子、轴承座等关键部位。

2.定期检修

易损件更换：锤头磨损至原体积的30%时需更换，筛板间隙超过5mm需调整或更换。

轴承检查：每季度检查轴承磨损情况，若发现点蚀、裂纹或游隙过大，需立即更换。

传动系统检修：每半年检查皮带、链条磨损情况，必要时更换；齿轮需定期润滑并检查齿面磨损。

3.长期停用维护

che底清理：排空设备内所有物料，用压缩空气吹扫内部积尘。

防腐处理：在金属表面涂抹防锈油，防止长期闲置导致生锈。

定期启动：每两周空载运行10分钟，保持设备灵活性，防止部件卡滞。