实验室小白必看：灰熔点测试步骤详解与常见问题解答
2025-08-05 来自: 鹤壁市冶金机械设备有限公司. 浏览次数:61
灰熔点（也称为灰熔融性）测试是评价煤灰在高温下熔融特性的重要方法，用于判断煤灰在工业锅炉或气化炉中的结渣倾向。以下是常见的测试方法及步骤：
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测试原理
将煤灰制成特定形状的三角锥（灰锥），在可控高温炉中以yi定升温速率加热，观察灰锥在高温下的形态变化（变形、软化、半球、流动），记录四个特征温度：
1.变形温度（DT）：灰锥jian端开始弯曲或圆润。
2.软化温度（ST）：灰锥顶部弯曲至接触底板或形状变为半球形。
3.半球温度（HT）：灰锥高度等于底部宽度的一半。
4.流动温度（FT）：灰锥完全熔化成液态并铺展成薄层。
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测试步骤
1. 样品制备
将煤样完全灰化（按GB/T 212-2008制灰，815℃灼烧至恒重）。
灰粉研磨，加入少量糊精，用模具压制成灰锥，晾干备用。
2. 装样
将灰锥竖直放置在灰锥板的三角槽中，锥尖朝上。
底板放入炉膛均温区，确保热电偶测温端靠近灰锥但不接触。
3. 炉内气氛设置
氧化性气氛：通空气或CO₂（多数标准默认）。
弱还原性气氛：CO₂与H₂混合气（体积比60:40），模拟工业炉实际条件。
4. 升温程序
初始温度：室温或900℃（直接进样）。
升温速率：900℃以下15~20℃/min，900℃以上(5±1)℃/min。
目标温度：通常至1500℃或灰锥完全熔化。
5. 观察与记录
通过观察窗或摄像头监测灰锥形态，记录四个特征温度（DT、ST、HT、FT）。
当灰锥达到流动温度（FT）或试验终止温度时结束实验。
6. 冷却与清理
停止加热，炉内冷却至安全温度后取出底板。
清理炉膛，避免残留灰渣影响下次实验。
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注意事项
1.灰锥制备：形状需标准，避免开裂或倾斜。
2.温度校准：应严格控制仪器的温度和气氛控制参数，以避免对测定结果产生干扰。
3.气氛控制：弱还原性气氛需严格配比，避免氧化干扰。
4.重复试验：每组样品至少测试3次，取平均值以提高准确性。
5.安全防护：高温操作需佩戴防护装备，防止烫伤或气体泄漏。
6.维护校准：要确保化验设备的准确性和可靠性，定期进行设备维护和校准。
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