焦炭反应性测定仪的日常维护与定期保养

焦炭反应性与反应后强度测定仪是用于评估焦炭在高炉中性能的关键设备，其日常保养与维护对精度和稳定性对指导炼焦生产和高炉操作至关重要。

焦炭反应性与反应后强度测定仪

一、日常维护

1. 试验前检查：

①气路系统：

密封性检查： 检查所有气管接头、阀门和连接处是否有漏气现象。尤其是反应炉底部进气口和顶部出气口的连接处。

气压确认： 确认气源压力稳定，减压阀输出压力符合设备要求（通常为规定流量下的稳定压力）。

气体纯度： 确保高纯氮气（用于吹扫、保护）和二氧化碳气体（反应气体）的纯度达到国家标准要求，气瓶余压充足。

②反应炉体：

清洁度： 检查反应管内部是否有上次试验残留的焦炭碎屑或灰尘，使用软毛刷或吸尘器彻底清理。

炉膛检查： 观察炉膛内壁是否有异常附着物或损伤。

③温度系统：

热电偶： 检查控温和测温热电偶是否安装到位，有无氧化、弯曲或损坏迹象。确保其位于反应管的恒温区中心位置。

④控制系统：

程序确认： 核对温控仪和流量控制器的设定程序是否正确，包括升温曲线、恒温温度（通常为1100℃）、气体切换时间和流量等参数。

2. 试验后维护：

①彻底清洁：

反应管： 试验结束后，待炉温自然冷却至安全温度（如<200℃），取出反应管，倒出所有焦炭残渣。

使用工具： 用软毛刷清理反应管内壁的结焦物和粉尘，严禁使用钢刷等硬物刮擦，以免损伤石英管或刚玉管内壁。

过滤装置： 清理或更换气体出口处的粉尘过滤器，防止堵塞。

样品篮/坩埚： 清理用于盛放焦炭样品的样品篮或坩埚，确保其干净、无变形。

二、定期保养

1. 每周/每50次试验：

气路深度清洁： 检查气体管路是否有积水和油污。必要时，用无水乙醇清洗管路，并用高纯氮气吹扫。

密封件检查： 重点检查反应炉上下端的密封圈、O型圈等，看是否有老化、开裂或永久变形。如有问题，立即更换。

电气连接检查： 断电后，检查所有电源线和信号线的连接是否牢固。

2. 每月/每季度：

温度系统校准：

热电偶校验： 使用标准热电偶对控温和测温热电偶进行比对校验，确保温度测量的准确性。误差超过±2℃时应考虑更换。

恒温区测定： 定期用移动热电偶测定反应管的恒温区长度，确保其满足标准要求（通常恒温区长度应大于200mm，温差在±5℃以内）。

流量计校准： 使用电子皂膜流量计或标准流量计对二氧化碳和氮气的质量流量控制器（MFC）或转子流量计进行校准，确保气体流量精确。

3. 每半年/每年：

加热元件检查： 检查电阻炉的硅碳棒或硅钼棒等加热元件是否有老化、电阻值变化过大或断裂情况，必要时成组更换。

耐火材料检查： 检查炉膛内的保温层和耐火材料是否有开裂、粉化，及时修补或更换。

控制系统检查： 检查PLC、温控仪、流量控制器等电子元件的运行状态和参数漂移情况。

鹤壁市冶金机械设备有限公司创建于1983年9月，拥有现代化实验楼、生产车间和自己的技术研发团队，是集研发、生产和销售为一体的老厂家。

主要经营产品：量热仪，定硫仪，实验室粉碎机,实验室破碎机，小型颚式破碎机，密封锤式破碎机，实验室对辊破碎机，联合破碎制样机，密封化验制样粉碎机，振动磨样机，实验室棒磨机，焦炭转鼓机及配套鼓前筛，鼓后筛，颚式破碎缩分机,锤式破碎缩分机，活性炭强度测定仪，焦炭制球机等煤质化验室化验设备和分析仪器。