颚式辊式联合破碎机日常保养及维护

颚式辊式破碎实现了"粗碎+中细碎”的完整破碎流程。但是要想实现长寿命的运行，日常保养和维护是少不了的。

日常保养

作业前检查保养

1. 检查设备电源、线路、控制柜、电机接线是否完好，无破损、漏电、松动问题，确认电气控制系统运行正常，仪表、开关、警示装置灵敏有效。

2. 检查进料口、破碎腔、出料通道，清理残留物料、结块杂质、石块杂物，不要腔体内堵料、积料，确保物料流通顺畅。

3. 检查主轴、轴承座、机架、衬板、锤头、转子等核心部件，查看螺栓、螺母等紧固件有无松动、脱落，及时紧固到位，防止运行中部件松动引发异响、震动。

4. 检查润滑系统，确认轴承部位润滑油脂充足、无干涸、无渗漏，润滑管路畅通。

5. 检查皮带/联轴器传动装置，皮带松紧度适中、无磨损、开裂、跑偏，防护罩安装牢固、完好无损。

6. 空载试运行设备，观察设备运转有无异常震动、异响、卡滞，确认运转平稳后再投入正式生产。

停机保养

1. 设备停机后，清理破碎腔、进料斗、出料口残留物料及机身粉尘，保持设备整体洁净，避免物料结块硬化、粉尘堆积影响散热。

2. 逐一检查各部件运行损耗情况，做好简单巡检记录，发现轻微隐患及时处理。

3. 关闭设备总电源，锁好电控柜，清理设备周边杂物、废料，保持作业场地整洁。

4. 擦拭设备机身、操控面板，做好设备保洁工作。

每周保养

1. 紧固设备所有紧固件，加固机架、轴承座、电机底座、破碎腔内衬板、锤头固定螺栓，不要长期运行导致的螺丝松动、位移问题。

2. 细致检查传动皮带/链条磨损情况，调整皮带松紧度，更换磨损严重、开裂、老化的皮带，清理皮带表面污渍、粉尘。

3. 清理轴承密封装置，检查密封件有无破损、漏油、进尘，防止粉尘、物料碎屑进入轴承内部，损坏轴承。

定期保养

1. 对设备主轴、前后轴承、传动轴承加注高温耐磨润滑油脂，清理老旧变质润滑油，保证轴承充分润滑、散热良好，减少转动磨损。

2. 检查破碎腔内易损件：锤头、板锤、衬板、反击板、篦条，查看磨损、缺口、开裂情况，记录磨损程度，轻微磨损进行修复，严重磨损立即更换。

3. 检查主轴磨损、变形情况，检测主轴运行同轴度，排查主轴弯曲、晃动隐患。

维护保养禁忌

1. 严禁在设备运转、带电状态下，进行保养、检修、清理、部件检查作业。

2. 严禁缺油、干磨、超负荷、超规格物料破碎运行，避免加剧设备损耗。

3. 保养维修时，严禁私自拆卸、改装设备结构、安全防护装置。

4. 发现设备异常震动、异响、轴承过热、堵料等问题，立即停机检修，禁止带病运行。

5. 保养维修完毕后，清点工具、清理现场，确认无异物留在设备内部，再试运行设备。

4. 疏通设备除尘、排渣装置，检修密封防尘结构，提升设备防尘、环保运行效果。

5. 检查设备接地、防护装置，保证安全防护部件完好有效，消除用电、机械安全隐患。

6. 校准设备运行参数，调整出料间隙、运转转速，保证破碎粒度、产能达标。

7. 清洁设备整机，清理散热口、电机散热片粉尘，保障电机、主机散热正常。

4. 检查设备减震装置、地脚螺栓，修复轻微松动、移位问题，保证设备运行稳定性。

5. 清理电控柜内部粉尘，检查线路接头、接触器、继电器，确保电气连接稳固、无氧化、无短路隐患。

6. 排查设备异响、震动源头，处理轻微磨损、间隙过大问题，消除小型故障隐患。