破碎缩分联合制样机组的操作步骤

破碎缩分联合制样机组将多级破碎、缩分集成于一体，实现了样品的自动化连续处理，不仅大幅提升工作效率，更通过精zhun的缩分比和良好的密闭性，确保样品代表性和wu污染处理。

那么，如何正确操作这一gao效设备？操作中又有哪些关键注意事项？本文将为您详细解析破碎缩分联合制样机组的操作步骤

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启动前检查

1.设备状态确认

检查各部件螺栓是否紧固，尤其是破碎腔、缩分器等关键部位。

清理进料斗和破碎腔内的异物，防止污染或卡塞。

检查传动皮带松紧度，若皮带破损需立即更换。

确认缩分比调节旋钮固定在所需位置，并检查筛板孔径、轧辊间隙是否与制样粒径匹配。

2.空载试运转

接通电源后空载运行1-2分钟，观察设备运转方向是否正确，确认无异常噪音或振动。

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开机运行

1.启动顺序

先启动破碎-缩分系统，待运转正常后再开始上料。

2.上料控制

将物料装入入料斗，通过皮带均匀送入破碎机。

给料应连续均匀，避免一次加料过多导致卡塞或过载。

严禁混入金属异物、易爆杂物，防止损坏设备或引发事故。

机器工作启动顺序：启动破碎机-启动弃料皮带输送机-启动上料皮带输送机

PSLH-1800C破碎缩分联合制样机组

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制样操作

1.破碎与缩分流程

一级破碎：物料经高速旋转转子冲击破碎，出料粒度通常为13-6mm（可调）。

一级缩分：通过槽式分样器按比例分割物料，部分进入二级破碎，部分作为初级试样。

二级破碎：双辊破碎机对物料进一步挤压破碎，出料粒度可调至1-3mm。

二级缩分：四分器对二级破碎后的物料进行二次缩分，得到分析样和存查煤样。

2.过程监控

密切观察设备运行状态，若发现卡塞、异常噪音或振动，立即停机检查。

定期检查接料斗，装满后及时更换，避免物料溢出。

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停机清理

1.停机步骤

停止给料后，让设备继续运转1-3分钟，排尽破碎腔和管道内残留物料。

反复开、停机器几次，确保无滞留煤样。

按下红色停止按钮，切断总电源。

2.设备清洁与维护

清理破碎腔、缩分器和接料斗内的残留物料，防止试样污染。

定期更换筛板、锤破机转子总成等易损件，对辊破碎机出料粒度可通过调节压紧螺栓实现同步调整。

3.长期停用处理

若设备长时间不用，需关闭电源开关，避免设备长时间通电。

定期检查设备状态，防止部件锈蚀或变形。

鹤壁市冶金机械设备有限公司创建于1983年9月，拥有现代化实验楼、生产车间和自己的技术研发团队，是集研发、生产和销售为一体的老厂家。

主要经营产品：量热仪，定硫仪，实验室粉碎机,实验室破碎机，小型颚式破碎机，密封锤式破碎机，实验室对辊破碎机，联合破碎制样机，密封化验制样粉碎机，振动磨样机，实验室棒磨机，焦炭转鼓机及配套鼓前筛，鼓后筛，颚式破碎缩分机,锤式破碎缩分机，活性炭强度测定仪，焦炭制球机等煤质化验室化验设备和分析仪器。