标准振筛机常见故障及应对技巧

在日常实验室或工业生产中，标准振筛机是颗粒分析、物料分级的重要工具。然而，长时间高频率使用后，设备难免会出现一些小问题——比如筛网破损、振动异常、噪音变大……

这些问题不仅影响筛分效率，还可能耽误整体生产进度。鹤壁冶金小编就标准振筛机的典型故障类型、原因与应对技巧详细分析！

1.筛网堵塞

原因：入料中含泥量和含水量较高，物料黏住筛孔。

解决办法：清理筛孔，适当调整喷水量和筛面倾角。

2.振动不均匀

原因：安装不良或飞轮上的配重脱落，导致振动不稳定。

解决办法：重新配置配重，平衡振动筛。

3.筛箱漏料

原因：密封件老化或损坏，导致漏油或漏水。

解决办法：定期检查密封件，及时更换老化的密封件。

4.异响

原因：可能由轴承磨损、筛网未拉紧、固定轴承螺栓松动、弹簧损坏等多种因素引起。

解决办法：根据具体原因，更换轴承、拉紧筛网、拧紧螺栓或更换弹簧。

5.电源故障

原因：供电电压不足或电路连接问题。

解决办法：测试供电电压，确保电源稳定；检查电源连接，确保接触良好。

6.振动幅度不稳定

原因：振动参数设置不当或物料装载量不均匀。

解决办法：调整振动参数，确保振动稳定；减少物料装载量，确保均匀分布。

7.过载保护触发

原因：电机或电器元件损坏，或物料堆积过多导致负荷过大。

解决办法：检查电机和电器元件，及时更换损坏部件；清理物料堆积，确保负荷在正常范围内。

8.轴承过热

原因：轴承缺油、轴承油质污染、轴承磨损或轴承压盖顶得太紧。

解决办法：定期给轴承箱补加油，清洗轴承并更换密封圈和油；检查轴承磨损情况，及时更换；调整轴承压盖与轴承外圈之间的间隙。

9.声音异常或噪声过大

原因：筛箱或侧板振裂、轴承损坏、筛网未压紧或部分螺栓松动、弹簧损坏等。

解决办法：对振裂部位进行焊补或更换；定期对轴承进行点油润滑，及时更换损坏的轴承；检查并紧固各部位螺栓；及时更换弹簧或改用橡胶弹簧。

10.无法启动或振幅小

原因：电机或电器元件损坏、电压不足、振动器故障或积料太多。

解决办法：检查电机和电器元件，及时更换损坏部件；测试供电电压，确保电源稳定；检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂；及时清理筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料。

11.筛机横摆现象

原因：弹簧存在高度差或刚度差别较大。

解决办法：测量弹簧高度和刚度，必要时更换弹簧；调整振动筛体和壳体之间的缓冲阻尼块顶丝。

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